乙烯氣體流量計在測量蒸汽流量時正確的安裝方式
點擊次數(shù)：2157 發(fā)布時間：2021-01-08 07:19:22
蒸汽作為重要的二次能源用途非常廣泛，蒸氣流量的準確計量和蒸汽流量計的選型、安裝有著非常密切的聯(lián)系。我們選取目前市場上應用非常廣泛的乙烯氣體流量計作為分析對象。
乙烯氣體流量計主要由以下四個部分組成：
（1）渦街流量傳感器。
（2）壓力變送器。
（3）溫度鉑熱電阻。
（4）流量積算儀。
作為貿(mào)易結算的計量器具，以上四件計量器具都需要選型合適、強制檢定合格、安裝正確方可進行貿(mào)易結算使用。渦街流量傳感器的工作原理是卡曼渦街原理。在流體中設置旋渦發(fā)生體（阻流件），當有氣流通過時，從旋渦發(fā)生體下游兩側產(chǎn)生有規(guī)律的交替排列的旋渦，在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)（2×104～7×106），該旋渦的頻率與旋渦發(fā)生體的幾何尺寸、管道的幾何尺寸有關，旋渦的頻率正比于流量。此頻率可由探頭檢出。
式中：b—阻流件的寬度，m；
—流經(jīng)流量計的平均流速，m/s；
f—旋渦的頻率，Hz；
Sr—斯特羅哈爾常數(shù)。
一般用戶選擇在市場上購買渦街流量傳感器時，要購買有○MA標志的渦街流量傳感器。即取得中華人民共和國計量器具制造許可證的企業(yè)生產(chǎn)的渦街流量傳感器。如果流量計是用于貿(mào)易結算，屬于強制檢定。使用前應送至當?shù)赜嬃坎块T檢定，檢定合格方可安裝使用。檢定參照JJG1029－2007《乙烯氣體流量計檢定規(guī)程》。
用戶在購買乙烯氣體流量計前，*先要做的是選型。選擇一款適合的乙烯氣體流量計非常重要。渦街流量傳感器口徑從DN15至DN300，由于渦街流量傳感器口徑越大儀表系數(shù)越小，頻率分辨率越低，準確度也越差，因此選型口徑一般不宜大于DN300。不同口徑流量計量程大小不一。應根據(jù)自己的實際使用情況合理配置乙烯氣體流量計。*先要確定蒸汽大概的用量。其次要確定管道內(nèi)蒸汽是過熱蒸汽還是飽和蒸汽。*后要知道管道內(nèi)蒸汽的狀態(tài)，比如壓力和溫度，合理配置壓力變送器和溫度鉑熱電阻。通過儀表說明書可以查詢到不同口徑儀表的流量測量范圍。
表1
在實際使用的過程中，所謂儀表超量程工作，實際上是儀表超流速運行。即氣體通過渦街流量傳感器的流速過快，而導致計量不準確。下面以一只為DN200的渦街流量傳感器為例：
圖1 渦街流量傳感器剖面圖
管道截面積：S1=πR2=3.14×0.12=0.0314m2
阻流體截面積：S2≈2R×b=0.2×0.056=0.0112m2
渦街流量傳感器的截面積：S=S1－S2=0.0202m2當流量為4000m3/h時，此時通過氣體渦街流量傳感器的流速υ：
當流量為400m3/h時，此時氣體通過渦街流量傳感器的流速υ：
乙烯氣體流量計在測量蒸汽時，不要超出儀表的上限流速。上限流速受介質可壓縮性質的限制，下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制，建議擇乙烯氣體流量計正常流量*好在正常流量范圍的1/2～2/3之間。
乙烯氣體流量計安裝正確與否直接影響其準確計量。安裝儀表時應注意以下幾點：
一、安裝應符合儀表使用說明書的要求，保證渦街流量傳感器上、下游直管段的長度。
二、上、下游配管內(nèi)徑應與傳感器內(nèi)徑相同。
三、配管應與傳感器同心。
四、密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1mm～2mm。
五、傳感器安裝場所應盡量避開振動源，加裝管道支撐物是有效的減震方法。
六、電氣安裝應注意傳感器與轉換器之間采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接，其距離不應超過使用說明書的規(guī)定，布線時應遠離強功率電源線，應盡量用單獨金屬套管保護。應遵循“一點接地”原則。整體型和分離型都應在傳感器側接地，轉換器外殼接地點應與傳感器“同地”。這樣可以有效地避免雷擊對儀表造成傷害。
溫度鉑熱電阻和壓力變送器的安裝位置應遵循JJG1029－2007《乙烯氣體流量計檢定規(guī)程》7.1.1.4和7.1.15要求，溫度測量位置設在流量計下游（2～5）D處（D為管道直徑），壓力測量位置應在流量計下游側（2～7）D處。取壓孔軸線應垂直于測量管軸線直徑為（4～12）mm。溫度鉑熱電阻和壓力變送器的安裝方式應遵循GB50093－2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》4.2、4.3及5.4的要求。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力應安裝在溫度取源部件的上游側。
當測量蒸汽時壓力取源部件應帶有環(huán)型或U型冷凝管。測量低壓的壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。下圖為壓力變送器四種安裝方式：
建議采用圖2的安裝方式，如不得已需要選擇圖3、圖4的安裝方式一定要對壓力進行補償。不建議按照圖5的方式安裝，因為無法確定P'與P的關系。
而一般在儀表的說明書中大都是建議以圖5的方式來安裝。在此建議大家在有條件的情況下按照圖2來安裝壓力變送器。
乙烯氣體流量計主要由以下四個部分組成：
（1）渦街流量傳感器。
（2）壓力變送器。
（3）溫度鉑熱電阻。
（4）流量積算儀。
作為貿(mào)易結算的計量器具，以上四件計量器具都需要選型合適、強制檢定合格、安裝正確方可進行貿(mào)易結算使用。渦街流量傳感器的工作原理是卡曼渦街原理。在流體中設置旋渦發(fā)生體（阻流件），當有氣流通過時，從旋渦發(fā)生體下游兩側產(chǎn)生有規(guī)律的交替排列的旋渦，在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)（2×104～7×106），該旋渦的頻率與旋渦發(fā)生體的幾何尺寸、管道的幾何尺寸有關，旋渦的頻率正比于流量。此頻率可由探頭檢出。
式中：b—阻流件的寬度，m；
—流經(jīng)流量計的平均流速，m/s；
f—旋渦的頻率，Hz；
Sr—斯特羅哈爾常數(shù)。
一般用戶選擇在市場上購買渦街流量傳感器時，要購買有○MA標志的渦街流量傳感器。即取得中華人民共和國計量器具制造許可證的企業(yè)生產(chǎn)的渦街流量傳感器。如果流量計是用于貿(mào)易結算，屬于強制檢定。使用前應送至當?shù)赜嬃坎块T檢定，檢定合格方可安裝使用。檢定參照JJG1029－2007《乙烯氣體流量計檢定規(guī)程》。
用戶在購買乙烯氣體流量計前，*先要做的是選型。選擇一款適合的乙烯氣體流量計非常重要。渦街流量傳感器口徑從DN15至DN300，由于渦街流量傳感器口徑越大儀表系數(shù)越小，頻率分辨率越低，準確度也越差，因此選型口徑一般不宜大于DN300。不同口徑流量計量程大小不一。應根據(jù)自己的實際使用情況合理配置乙烯氣體流量計。*先要確定蒸汽大概的用量。其次要確定管道內(nèi)蒸汽是過熱蒸汽還是飽和蒸汽。*后要知道管道內(nèi)蒸汽的狀態(tài)，比如壓力和溫度，合理配置壓力變送器和溫度鉑熱電阻。通過儀表說明書可以查詢到不同口徑儀表的流量測量范圍。
表1
在實際使用的過程中，所謂儀表超量程工作，實際上是儀表超流速運行。即氣體通過渦街流量傳感器的流速過快，而導致計量不準確。下面以一只為DN200的渦街流量傳感器為例：
圖1 渦街流量傳感器剖面圖
管道截面積：S1=πR2=3.14×0.12=0.0314m2
阻流體截面積：S2≈2R×b=0.2×0.056=0.0112m2
渦街流量傳感器的截面積：S=S1－S2=0.0202m2當流量為4000m3/h時，此時通過氣體渦街流量傳感器的流速υ：
當流量為400m3/h時，此時氣體通過渦街流量傳感器的流速υ：
乙烯氣體流量計在測量蒸汽時，不要超出儀表的上限流速。上限流速受介質可壓縮性質的限制，下限流速受雷諾數(shù)和傳感器靈敏度的限制，建議擇乙烯氣體流量計正常流量*好在正常流量范圍的1/2～2/3之間。
乙烯氣體流量計安裝正確與否直接影響其準確計量。安裝儀表時應注意以下幾點：
一、安裝應符合儀表使用說明書的要求，保證渦街流量傳感器上、下游直管段的長度。
二、上、下游配管內(nèi)徑應與傳感器內(nèi)徑相同。
三、配管應與傳感器同心。
四、密封墊不能凸入管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比傳感器內(nèi)徑大1mm～2mm。
五、傳感器安裝場所應盡量避開振動源，加裝管道支撐物是有效的減震方法。
六、電氣安裝應注意傳感器與轉換器之間采用屏蔽電纜或低噪聲電纜連接，其距離不應超過使用說明書的規(guī)定，布線時應遠離強功率電源線，應盡量用單獨金屬套管保護。應遵循“一點接地”原則。整體型和分離型都應在傳感器側接地，轉換器外殼接地點應與傳感器“同地”。這樣可以有效地避免雷擊對儀表造成傷害。
溫度鉑熱電阻和壓力變送器的安裝位置應遵循JJG1029－2007《乙烯氣體流量計檢定規(guī)程》7.1.1.4和7.1.15要求，溫度測量位置設在流量計下游（2～5）D處（D為管道直徑），壓力測量位置應在流量計下游側（2～7）D處。取壓孔軸線應垂直于測量管軸線直徑為（4～12）mm。溫度鉑熱電阻和壓力變送器的安裝方式應遵循GB50093－2002《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》4.2、4.3及5.4的要求。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，壓力應安裝在溫度取源部件的上游側。
當測量蒸汽時壓力取源部件應帶有環(huán)型或U型冷凝管。測量低壓的壓力變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。下圖為壓力變送器四種安裝方式：
建議采用圖2的安裝方式，如不得已需要選擇圖3、圖4的安裝方式一定要對壓力進行補償。不建議按照圖5的方式安裝，因為無法確定P'與P的關系。
而一般在儀表的說明書中大都是建議以圖5的方式來安裝。在此建議大家在有條件的情況下按照圖2來安裝壓力變送器。